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[ 리밍 가공시 문제점과 대책 ]

문제점 방안 대책 > Technical Data

버니싱(Burnishing) 효과를 ㆍ챔퍼(Chamfer) 각을 적게 한다. ㆍ마진(Margin) 폭을 크게 한다. 추천절삭조건표
크게 한다. ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 적게 한다. ㆍ2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.
ㆍ리머 직경의 적당 여부를 점검한다.

구성인선(Built-up edge) ㆍ마진(Margin) 폭을 크게 한다. ㆍ2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.
발생을 억제한다.
구멍의 확대 ㆍ피삭재의 열처리 조건 및 조직을 변경시킨다.

ㆍ절삭속도를 높이고 이송을 줄인다. ㆍ절삭유를 충분히 공급한다.

절삭력의 불균형을 줄인다. ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 날끝차를 0.005mm 이내로 한다.
ㆍ절삭속도를 높인다.
ㆍ주축과 기초경의 편차를 줄인다.
ㆍ부시(Bush)의 마모상태를 점검, 교환한다.
ㆍ수용성 절삭유에서 비수용성으로 교환한다.

구멍의 축소 피니시(Finish) 효과를 줄인다. ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 여유각을 크게 한다. ㆍ마진(Margin) 폭을 줄인다.

ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 크게 한다. ㆍ절삭속도를 높인다.

진원도 불량 채터링(Chattering)을 줄인다. ㆍ기계의 강성을 높인다. ㆍ부시(Bush)의 공차를 줄인다.
ㆍ좌승수 리머로 변경한다. ㆍ마진(Margin) 폭을 크게 한다.
ㆍ백 테이퍼(Back Taper)를 크게 한다. ㆍ절삭속도를 낮춘다.
ㆍ이송을 크게 한다.

버니싱(Burnishing)을 크게 한다. ㆍ좌승수 리머를 사용한다. ㆍ챔퍼(Chamfer) 각을 적게 한다.
ㆍ2단 챔퍼(Chamfer)로 연마한다.

융착을 없앤다. ㆍ경사각(Rake Angle)을 크게 한다. ㆍ절삭속도를 높인다.
ㆍ이송 속도를 줄인다.

가공면 조도 불량 ㆍ절삭날(Cutting Edge)의 날끝차를 0.005mm 이내로 한다.
ㆍ절삭속도를 높인다.
채터링(Chattering)을 없앤다. ㆍ주축과 기초경의 중심(Alignment)를 맞춘다.
ㆍ수용성 절삭유를 비수용성 절삭유로 교환 한다.

칩(Chip)의 간섭을 제거 한다. ㆍ플루트 형상(Flute Type)을 변경한다.
ㆍ플루트(Flute) 깊이를 깊게 한다.

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